激光在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應用。由于激光打標熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和殼體的封裝中，顯示出獨特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光打標也得到了應用，如鉬聚焦極與支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光加工技術(shù)因為其自身的技術(shù)優(yōu)勢，在鋰電池行業(yè)的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割，打標等發(fā)揮著越來越重要的作用。

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，激光打標都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評價標準。

　　標記方法和打標工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多標記方式中，激光標記以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先，激光打標能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光打標可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高激光加工效率，減少工時，降低成本。